Izdelava varjene cevi
Varjena cev se začne kot dolg, jeklen trak, imenovan skelp. Skelp se razreže na želeno dolžino, kar ima za posledico ravno pravokotno pločevino. Širina krajših koncev pločevine bo postala zunanji obod cevi, vrednost, ki jo je mogoče uporabiti za izračun njenega morebitnega zunanjega premera.
Pravokotne pločevine se napajajo skozi valjčni stroj, ki daljše stranice zvija drug proti drugemu in tvori valj. V procesu ERW se visokofrekvenčni električni tok prenaša med robovi, zaradi česar se ta stapljata in stapita skupaj.
Prednost cevi ERW je, da se ne uporabljajo fuzijske kovine in zvarnega šiva ni mogoče videti ali občutiti. To je v nasprotju z dvojnim varjenjem z lokom (DSAW), ki za seboj pušča očitno zvarno kroglico, ki jo je treba odpraviti, odvisno od uporabe.
Tehnike izdelave varjenih cevi so se z leti izboljšale. Morda je bil najpomembnejši napredek prehod na visokofrekvenčne električne tokove za varjenje. Pred 70. leti so uporabljali nizkofrekvenčni tok. Varilni šivi, izdelani iz nizkofrekvenčnih ERW, so bili bolj nagnjeni k koroziji in odpovedi šivov.
Večina vrst varjenih cevi zahteva toplotno obdelavo po izdelavi.
Izdelava brezšivnih cevi
Brezšivni cevovodi se začnejo kot trden valjast jekleni kos, imenovan gredica. Medtem ko je še vroče, gredice skozi sredino preluknjamo z trnom. Naslednji korak je valjanje in raztezanje votle gredice. Gredica je natančno valjana in raztegnjena, dokler ne doseže dolžine, premera in debeline stene, kot je določeno z naročilom stranke.
Nekatere vrste brezšivnih cevi se med izdelavo strdijo, zato toplotna obdelava po izdelavi ni potrebna. Za druge je potrebna toplotna obdelava. Oglejte si specifikacijo brezšivnega tipa cevi, ki ga nameravate izvedeti, ali bo potrebna termična obdelava.
Zgodovinske perspektive in primeri uporabe za varjene proti brezšivne jeklene cevi
ERW in brezšivni jekleni cevovodi danes obstajajo kot druge možnosti, predvsem zaradi zgodovinskih dojemanj.
