Obstajajo trije postopki za izdelavo kovinskih cevi. Centrifugalno ulivanje vroče legirane kovine je eden najvidnejših postopkov. [Navedba citata] Cevi iz nodularnega litega železa se običajno proizvajajo na tak način. Brezšivna (SMLS) cev se tvori z vlečenjem trdne gredice skozi prebodno palico, da se ustvari votla lupina. Ker postopek izdelave ne vključuje varjenja, se zdi, da so brezšivne cevi močnejše in zanesljivejše. V preteklosti se je štelo, da brezšivne cevi bolje prenašajo pritisk kot druge vrste in so bile pogosto bolj na voljo kot varjene cevi.
Napredek materialov, nadzor postopkov in neporušitveno testiranje od sedemdesetih let prejšnjega stoletja omogoča, da pravilno določene varjene cevi v številnih aplikacijah nadomestijo brezšivne. Varjene cevi se tvorijo z valjanjem plošče in varjenjem šiva (običajno z električnim uporovnim varjenjem (GG quot; ERW") ali z električnim fuzijskim varjenjem (GG quot; EFW")). Varilno bliskavico lahko odstranite z notranje in zunanje površine z rezilom. Varilno območje je lahko tudi toplotno obdelano, da je šiv manj viden. Varjene cevi imajo pogosto mejne tolerance dimenzij kot brezšivne vrste in so lahko cenejše za izdelavo.
Obstajajo številni postopki, ki se lahko uporabljajo za izdelavo cevi iz ERW. Vsak od teh postopkov vodi do spajanja ali spajanja jeklenih komponent v cevi. Električni tok se prenaša skozi površine, ki jih je treba variti skupaj; ko so komponente, ki so varjene skupaj, uporne električnemu toku, nastane toplota, ki tvori zvar. Toplotne kovine se tvorijo tam, kjer sta obe površini povezani, ko skozi kovino prehaja močan električni tok; ti bazeni staljene kovine tvorijo zvar, ki veže obe prislonjeni komponenti.
ERW cevi so izdelane iz vzdolžnega varjenja jekla. Postopek varjenja cevi ERW je neprekinjen, v nasprotju z varjenjem ločenih delov v intervalih. Postopek ERW uporablja jekleno tuljavo kot surovino.
Za izdelavo cevi iz ERW se uporablja postopek visokofrekvenčne indukcijske tehnologije (HFI). V tem procesu se tok za varjenje cevi uporablja s pomočjo indukcijske tuljave okoli cevi. Na splošno velja, da je HFI tehnično boljši od "običajnega" ERW pri proizvodnji cevi za kritične namene, na primer za uporabo v energetskem sektorju, poleg druge uporabe v cevnih aplikacijah, pa tudi za ohišja in cevi.
Cev z velikim premerom (25 centimetrov (10 palcev) ali več) je lahko ERW, EFW ali varjena s potopnim oblokom (GG quot; SAW"). Obstajata dve tehnologiji, ki ju lahko uporabimo za izdelavo jeklenih cevi večjih dimenzij od jeklenih cevi, ki jih lahko izdelamo s postopki brezšivne obdelave in ERW. Dve vrsti cevi, proizvedene s pomočjo teh tehnologij, sta obločno varjeni z obločno varjenjem (LSAW) in spiralno potopljeni obločno varjeni cevi (SSAW). LSAW se izdelujejo z upogibanjem in varjenjem širokih jeklenih plošč in se najpogosteje uporabljajo v naftni in plinski industriji. Zaradi svojih visokih stroškov se LSAW cevi redko uporabljajo v manj energijskih aplikacijah, kot so vodovodi. Cevi SSAW se proizvajajo s spiralnim (helikoidnim) varjenjem jeklene tuljave in imajo stroškovno prednost pred LSAW cevmi, saj postopek uporablja tuljave namesto jeklenih plošč. Kot taka je v aplikacijah, kjer je sprejemljiv spiralni zvar, cevi SSAW lahko prednost pred cevmi LSAW. Cevi LSAW in SSAW tekmujejo s cevmi ERW in brezšivnimi cevmi v območju premera 16 ”-24”.
Cevi za pretok, bodisi kovinske ali plastične, so običajno ekstrudirane.
