Varjena cev se začne kot dolg, namočen trak iz jekla, imenovan skelp. Skelp je izrezan na želeno dolžino, kar ima za posledico ravno pravokotni list. Širina krajših koncev tega lista bo postala zunanji obseg cevi, vrednost, ki se lahko uporabi za izračun njenega končnega zunanjega premera.
Varjena cev je izdelana tako, da se v želeno obliko oblikujejo ploščati izdelki (trak, list ali plošča) v želeno obliko, v tem primeru običajno okrogla. Ko je želena oblika dosežena, se za lokalno topljenje kovine pri varjenem sklepu uporablja visok vir energije. Stisnjena je skupaj in dovoljena za strjevanje, ki tvori zvarno steno. Visok vir energije je lahko električni lok, plazemski lok, laserski žarek ali celo elektronski žarek. As-varjen zvarni kosmič je običajno nekoliko debelejši od sosednje osnovne kovine in ga je treba spremeniti tako, da se ujema z debelino osnovne kovine, in za popravljanje nezaželenih fizikalnih, kemijskih in korozijnih atributov zvarov.
Na začetku postopka izdelave varjenih cevi, tako imenovanih plošče ali bilteni, so odliti v jeklarni. Odvisno od zunanjih dimenzij in debeline stene obstajajo različne metode proizvodnje varjenih cevi in cevi: Električno odpornost varjenje (ERW), Fuzijsko varjenje (EFW) in dvojno potopljene lok varjenje (DSAW). V postopku izdelave ERW in EFW varjenih cevi tvorijo vroče ali hladne valjalne plošče in varjenje ščiva. Da bi bila zunanjost (O.D.) površine varjene cevi gladka in enotna, se za odstranjevanje zvarne bliskavice uporablja rezilo za rezanje, imenovano rezilo za šal. Možen je tudi šal od znotraj (I.D.) varjenega bliskavice. S toplotno obdelavo na koncu proizvodnega procesa je varna cona jeklene cevi lahko manj vidna. Zaradi varilnega seva nižji delovni tlaki so navedeni v skladu z ASME v primerjavi z brezšivnimi cevi. Na splošno imajo varjene cevi strožje dimenzionalne tolerance kot brezšajne cevi in so manj drago, če se proizvajajo v enakih količinah.
