Izdelava varjenih cevi
Varjena cev se začne kot dolg, navit jekleni trak, imenovan skelp. Skelp se razreže na želeno dolžino, kar ima za posledico ravno pravokotno pločevino. Širina krajših koncev tega lista bo postala zunanji obod cevi, vrednost, ki jo je mogoče uporabiti za izračun njenega morebitnega zunanjega premera.
Pravokotne pločevine se dovajajo skozi valjarski stroj, ki upogiba daljše stranice navzgor in tvori valj. V procesu ERW med robovi prehaja visokofrekvenčni električni tok, zaradi česar se stopijo in zlijejo skupaj.
Prednost cevi iz ERW je v tem, da se ne uporabljajo fuzijske kovine in zvarnega šiva ni videti ali otipati. To je v nasprotju z varjenjem z dvojnim potopljenim oblokom (DSAW), ki za seboj pusti očiten zvar, ki ga je treba nato odpraviti, odvisno od uporabe.
Tehnike izdelave varjenih cevi so se z leti izboljšale. Morda je bil najpomembnejši napredek prehod na visokofrekvenčne električne tokove za varjenje. Pred sedemdesetimi leti je bil uporabljen nizkofrekvenčni tok. Varjeni šivi, izdelani iz nizkofrekvenčnih ERW, so bili bolj nagnjeni k koroziji in odpovedi šiva.
Večina varjenih cevi po izdelavi zahteva toplotno obdelavo.
Izdelava brezšivnih cevi
Brezšivne cevi se začnejo kot trden valjast kos jekla, imenovan gredica. Še vedno vroče gredice prebodejo skozi sredino z trnom. Naslednji korak je valjanje in raztezanje votle gredice. Gredica je natančno valjana in raztegnjena, dokler ne ustreza dolžini, premeru in debelini stene, kot je določeno v naročilu stranke.
Nekatere vrste brezšivnih cevi se med proizvodnjo utrjujejo, zato toplotna obdelava po izdelavi ni potrebna. Drugi zahtevajo toplotno obdelavo. Če želite izvedeti, ali bo zahtevala toplotno obdelavo, se posvetujte s specifikacijo vrste brezšivnih cevi.
Zgodovinski vidiki in primeri uporabe za varjene proti brezšivne jeklene cevi
ERW in brezšivne jeklene cevi danes obstajajo kot alternativa predvsem zaradi zgodovinskega dojemanja.
Na splošno je bila varjena cev sama po sebi šibkejša, ker je vsebovala zvarni šiv. Brezšivna cev ni imela te zaznane strukturne napake in je veljala za varnejšo. Res je, da zvarjena cev vseeno vsebuje šiv, zaradi česar je teoretično šibkejša, vendar so se proizvodne tehnike in načini zagotavljanja kakovosti izboljšali do te mere, da bodo varjene cevi delovale po želji, če ne bodo presežene njene tolerance. Medtem ko je očitna prednost očitna, je kritika brezšivnih cevi, da postopek valjanja in raztezanja povzroči neskladno debelino stene v primerjavi z natančnejšo debelino jeklenih pločevin, namenjenih za varjenje.
Industrijski standardi, ki urejajo proizvodnjo in specifikacije ERW in brezšivnih jeklenih cevi, še vedno odražajo te predstave. Brezšivne cevi so na primer potrebne za številne visokotlačne in visokotemperaturne aplikacije v oljnem&ojačevalniku; plin, proizvodnja električne energije in farmacevtska industrija. Varjene cevi (ki so na splošno cenejše za proizvodnjo in so na voljo širše) so določene v vseh panogah, dokler temperatura, tlak in druge spremenljivke storitev ne presegajo parametrov, navedenih v veljavnem standardu.
V strukturnih aplikacijah ni razlike v zmogljivosti med ERW in brezšivnimi jeklenimi cevmi. Čeprav je mogoče obe določiti zamenljivo, ne bi bilo smiselno navajati brezšivnih, če ceneje varjene cevi delujejo enako dobro.
