Jeklena cev je valjasta cev iz jekla in je najbolj izkoriščen proizvod v jeklarski industriji. Primarna uporaba jeklenih cevi je v transportu izdelkov - vključno z nafto, plinom in vodo na dolge razdalje. Skupni gospodinjski aparati, kot so hladilniki, uporabljajo jeklene cevi, ogrevalne in vodovodne sisteme. Jeklene cevi so različnih velikosti in se lahko uporabljajo tudi za konstrukcijske zahteve, kot so ročne ograje in cevni stebri.
William Murdoch naj bi bil pionir jeklenih cevi, ko se je leta 1815 pridružil sodom za muškete, da bi izumil sistem za sežiganje žarnice.
Od leta 1800 so bili doseženi veliki koraki v tehnologiji jeklenih cevi, vključno z izboljšanjem proizvodnih metod, razvojem aplikacij za njihovo uporabo in vzpostavitvijo predpisov in standardov, ki urejajo njihovo certificiranje.
Jeklene cevi se proizvajajo v eni od dveh metod, kar ima za posledico bodisi brezšivne ali varjene izdelke.
Brezšivne cevi so narejene iz trdnega okroglega staleža, ki se najprej segreje, nato iztisne - potisne ali potegne čez matrico, kar ima za posledico votlo cev. Ta postopek daje brezšivni cevi gladko in enakomerno površinsko obdelavo brez vidnih spojev. Ta izdelek je dražji od varjene cevi, vendar je tudi bolj zanesljiv in lahko povzroči izdelke z veliko višjo trdnostjo in celovitostjo.
Varjene cevi so izdelane iz jeklenih pločevin, ki so valjane in nato varjene vzdolžno vzdolž valjanih spojev. To ima za posledico izdelek, ki ima celoten zvarni spoj. Varjene cevi so cenejše od ekstrudirane, brezšivne cevi, vendar ne bodo imele enakih lastnosti fizikalnih lastnosti in se uporabljajo predvsem za aplikacije nizkega tlaka ali zahteve po nizki obremenitvi.
Kako so izdelane jeklene cevi?
Ne glede na to, ali je cev izdelana z varjenimi ali brezšivnimi metodami, je prvi korak pri obeh postopkih pretvorba surovega jekla v bolj uporabno obliko.
Surovo jeklo se proizvaja s taljenjem surovin v peči in nadzorovanjem sestave z dodajanjem zlitin in odstranjevanjem nečistoč. Staljeno jeklo se vlije v kalupe za izdelavo ingotov, ali pa se prenese v stroj za kontinuirano litje za izdelavo plošč, gredic in cvetenja. To surovo jeklo je treba pretvoriti v obliko, ki se lahko valja v cevi določenih dimenzij ali raztegne v votle cevi.
Za izdelavo jeklenih cevi se uporabljata dva glavna vmesna jekla:
Jeklo je narejeno iz plošč, ki se segrejejo do 2200 ° F. Toplota povzroči, da se na površini oblikuje skala, ki jo je treba odstraniti s pomočjo razbijala lestvice in visokotlačnega čiščenja. Po čiščenju je jeklena plošča vroče valjana v tanke, ozke jeklene trakove, imenovane skelp. Skelp se kislo (površinsko očisti) z žveplovo kislino, izpere z vodo in kot surovina za izdelavo cevi zavije na velike tuljave. Širina skelpa določa premer cevi, ki jo je mogoče izdelati.
Jeklene gredice se lahko proizvajajo neposredno iz stroja za neprekinjeno litje ali kot sekundarni proizvod iz litega ingota. Ingot se valja in raztegne skozi žlebaste in zložene valje, imenovane "dve visoki mlini", da tvorita cvetenje. Za pretvorbo cvetenja v gredico je potrebno drugo zaporedje valjanja in raztezanja, da se tvori trdna gredica z zahtevanimi dimenzijami za specifikacije cevi.
Varjene cevi
Skelp se odvija iz tuljave, segreje in valja skozi žlebaste valje, ki upognejo robove skelpa navzgor. Ta postopek proizvaja cilindrično cev, kjer sta oba roba upognjena, da se med seboj srečata in tvorita dolg valj. Za spajanje robov in tesnjenje cevi uporabimo enega od treh varilnih postopkov.
Neprekinjeno varjenje
V postopku neprekinjenega varjenja varilni valji stisnejo robove cevi drug v drugega - tako da tvorijo kovani zvar zaradi toplote, ki je bila že uporabljena na skelpu. Med varjenjem se ne dodaja nobena kovina, končni valjčki pa zmanjšajo premer in debelino stene cevi v skladu s specifikacijami.Električno varilno varjenje
Električno varilno varjenje sledi podobnemu postopku kot neprekinjeno varjenje, razen da je skelp hladno valjana v obliko cevi. Tok se napaja na robove cevi z vrtljivimi bakrenimi diski, ki ogreje robove do temperature zvara. Varilni valji se priključijo na robove cevi in ustvarijo kovani zvar.Spiralno varjenje
Spiralno varjenje in dvojno potopno obločno varjenje uporabljata bolj konvencionalne tehnike varjenja in dodajanje zvarnega materiala, da tvorita vez.
Oprema in infrastruktura, ki sta potrebni za proizvodnjo velikih količin varjenih jeklenih cevi, je pomembna, kot je prikazano v tem videu znotraj proizvodnega obrata za olje .
Brezšivne cevi
Brezšivne cevi so izdelane brez potrebe po varjenju. Nastanejo s segrevanjem in raztezanjem trdne jeklene gredice, preden jo preluknjamo, da tvorimo votli center. Gredice se segrejejo do ekstremnih temperatur, zaradi česar so bele vroče in nato pod visokim tlakom, zaradi česar se gredice raztezajo. Puščica v obliki krogle se uporablja za izdelavo votlega središča glede na njegove dimenzije. Sledijo številne operacije rezkanja, da se cev prilagodi zahtevanim specifikacijam.
Fantastičen pregled celotnega procesa izdelave brezšivnih cevi - od izdelave jekla do končnih procesov - je videoposnetek » Proces proizvodnje brezšivnih jeklenih cevi «.
Koraki zaključevanja
Cevi se lahko speljejo skozi stroj za ravnanje kot končni korak postopka, preden se na koncu opremijo s spoji. Cevovodi za male izvrtine so običajno opremljeni z navojnimi spoji, toda večji izvrtini cevovodi so običajno opremljeni s prirobnicami, ki so privarjene na koncu cevi. Merilni stroji preverijo dimenzije končne cevi in žigosajo podrobnosti na strani cevi za nadzor kakovosti.
Ukrepi za nadzor kakovosti vključujejo preverjanje napak na ceveh z uporabo rentgenskih aparatov, zlasti vzdolž zvara. Druga metoda je pritiskati na cev tako, da jo napolnimo z vodo, nato pa jo pod določenim časom držimo pod pritiskom, da pokažemo morebitne napake, ki lahko povzročijo katastrofalne napake, preden se začnejo uporabljati.
