Spiralno varjenje s potopljenim lokom kot surovina je pogosto toplo ekstrudiranje, avtomatski dvostranski postopek varjenja z žico s potopljenim oblokom.
Postopek je običajno omejen na varjenje z ravnimi ali vodoravnimi zgibi (čeprav so bili zvari z vodoravnim utorom izvedeni s posebno ureditvijo, ki podpira tok).
Spiralno varjenje s potopljenim obločnim varjenjem:
(1) surovine, ki odstranjujejo, žico, fluks. Preden se lotimo fizikalne in kemijske obdelave, je treba opraviti stroga testiranja.
(2) priključitev glave in repa trakov z varjenjem s potopljenim lokom z eno ali dvojno žico v valjanem jeklu z avtomatskim varjenjem s potopljenim lokom.
(3) Pred oblikovanjem trak po sploščenju, rezanju, obrezovanju, skobljanju, čiščenju površine in transportu do obdelave ukrivljenih robov.
(4) uporaba električnih kontaktov na obeh straneh transporterja nadzoruje tlak v tlačnem cilindru, da se zagotovi nemoteno dovajanje traku.
(5) uporaba notranjega ali zunanjega krmiljenja valja.
(6) naprava za nadzor zvarne reže za zagotovitev, da je varilna reža, ki ustreza zahtevam varjenja, premera, prostornine in napačne strani zvarne reže, strogo nadzorovana.
(7) varjenje in spajkanje se uporablja zunaj varilnega stroja Lincoln v Združenih državah za varjenje z eno ali dvojno žico s potopljenim oblokom, da se pridobijo stabilne varilne lastnosti.
(8) Po varjenju zvarne linije se preveri neprekinjena ultrazvočna poškodba, da se zagotovi 100% pokritost nerazornega preizkusa spiralnega zvara. Če so okvarjene, samodejne alarmne in brizgalne oznake, delavci tako prilagodijo procesne parametre in odpravijo napake.
(9) uporaba stroja za rezanje z zračno plazmo za rezanje ene cevi.
(10) razrezane v eno cev, prve tri iz vsake serije jekla za izvajanje strogega inšpekcijskega sistema, pregled mehanskih lastnosti zvara, kemične sestave, stanja taljenja, kakovosti jeklene površine in po pregledu NDT, da se zagotovi, da je procesna cev po formalno začela s proizvodnjo.
(11) obstaja stalna zvočna napaka, ki označuje mesto zvara, ročni ultrazvočni in rentgenski pregled, če so po popravilu po destruktivnem preskušanju spet napake, dokler potrditvena napaka ni odpravljena.
(12) trak na spiralnem zvarnem šivu in seka s konektorjem tipa D, kjer je cev skozi rentgensko televizijo ali pregled filma.
(13) radialno tesnilo vsake cevi s hidrostatičnim preskusnim tlakom. Tlačni tlak in čas v jeklenih ceveh za testiranje s strojno nadzorovano računalniško napravo za testiranje. Testni parametri se samodejno natisnejo.
(14) obdelovanje konca cevi, tako da je navpični konec, poševen rob s tupim robom in natančen nadzor.
