Cev je cevast odsek ali votli valj, običajno, vendar ne nujno okroglega prereza, ki se uporablja predvsem za prenos tekočih snovi in tekočin (tekočine), gnojevke, prahu in mase majhnih trdnih snovi. Uporablja se lahko tudi za strukturne aplikacije; votla cev je veliko trdnejša na enoto teže kot trdni elementi.
V splošni rabi sta besedi cev in cev običajno zamenljivi, v industriji in inženiringu pa so izrazi enolično opredeljeni. Odvisno od veljavnega standarda, po katerem je izdelana, je cev na splošno določena z nazivnim premerom s konstantnim zunanjim premerom (OD) in razporedom, ki določa debelino. Cev je najpogosteje določena z OD in debelino stene, lahko pa tudi s katerim koli dvema OD, notranjim premerom (ID) in debelino stene. Cevi so na splošno izdelane po enem od več mednarodnih in nacionalnih industrijskih standardov. [1] Čeprav obstajajo podobni standardi za posebne industrijske cevi, so cevi pogosto izdelane po meri po meri in širšem razponu premerov in toleranc. Za proizvodnjo cevi in cevi obstaja veliko industrijskih in vladnih standardov. Izraz&"cev &" se običajno uporablja tudi za ne valjaste dele, tj. kvadratne ali pravokotne cevi. Na splošno je&cev" je pogostejši izraz v večini sveta, medtem ko&"cev &"; se bolj uporablja v Združenih državah.
Oba&"cev &" in&cev" pomenijo togost in trajnost, medtem ko je cev (ali cev) običajno prenosna in prilagodljiva. Cevni sklopi so skoraj vedno izdelani z uporabo okovja, kot so komolci, čepi itd., Cev pa je mogoče oblikovati ali upogniti v konfiguracije po meri. Za materiale, ki so neprilagodljivi, jih ni mogoče oblikovati ali kjer konstrukcijo urejajo kodeksi ali standardi, so cevni sklopi izdelani tudi z uporabo cevnih nastavkov.
Obstajajo trije postopki za izdelavo kovinskih cevi. Centrifugalno litje vroče legiranih kovin je eden najpomembnejših postopkov. [Potreben citat] Cevi iz duktilnega železa se običajno proizvajajo na tak način.
Brezšivna (SMLS) cev nastane z vlečenjem trdne gredice na prebadalno palico, da nastane votla lupina v procesu, imenovanem rotacijsko prebadanje. Ker proizvodni proces ne vključuje varjenja, se zdi, da so brezšivne cevi močnejše in zanesljivejše. V preteklosti je veljalo, da brezšivne cevi bolje prenašajo pritisk kot druge vrste in so bile pogosto bolj dostopne kot varjene cevi.
Napredek materialov, nadzora procesa in neporušitvenih preskušanj od sedemdesetih let prejšnjega stoletja omogoča pravilno določeno varjeno cev, ki jo lahko brezhibno zamenjamo v številnih aplikacijah. Varjena cev nastane z valjanjem plošče in varjenjem šiva (običajno z električnim uporom (& "; ERW &") ali z električnim fuzijskim varjenjem (& "; EFW [GG")). Varilni blisk lahko odstranite z notranje in zunanje površine z rezilom za šal. Varjeno območje je mogoče tudi toplotno obdelati, da bo šiv manj viden. Varjene cevi imajo pogosto strožje dimenzijske tolerance kot brezšivne vrste in so lahko cenejše za izdelavo.
Za izdelavo cevi iz ERW se lahko uporabijo številni postopki. Vsak od teh procesov vodi do koalescencije ali združevanja jeklenih komponent v cevi. Električni tok prehaja skozi površine, ki jih je treba variti skupaj; ker se komponente, ki jih varimo skupaj, upirajo električnemu toku, nastaja toplota, ki tvori zvar. Skupine staljene kovine nastanejo, ko sta obe površini povezani, ko skozi kovino prehaja močan električni tok; ti bazeni staljene kovine tvorijo zvar, ki veže dve spojeni komponenti.
Cevi ERW so izdelane iz vzdolžnega varjenja jekla. Varjenje cevi ERW je neprekinjeno, v nasprotju z varjenjem ločenih odsekov v presledkih. Postopek ERW uporablja jekleno tuljavo kot surovino.
Za proizvodnjo cevi iz ERW se uporablja postopek varjenja z visokofrekvenčno indukcijsko tehnologijo (HFI). V tem postopku se tok za varjenje cevi uporablja z indukcijsko tuljavo okoli cevi. Na splošno velja, da je HFI tehnično boljši od "navadnega" ERW pri izdelavi cevi za kritične aplikacije, na primer za uporabo v energetskem sektorju, poleg drugih uporab v linijskih ceveh, pa tudi za ohišje in cevi.
Cev velikega premera (25 centimetrov (10 palcev) ali več) je lahko cev ERW, EFW ali varjena s potopljenim lokom (& quot; SAW"). Obstajata dve tehnologiji, ki se lahko uporabljata za izdelavo jeklenih cevi velikosti, večjih od jeklenih cevi, ki jih je mogoče izdelati z brezšivnimi postopki in procesi ERW. Dve vrsti cevi, proizvedenih s temi tehnologijami, sta vzdolžno potopljeni z varjenim oblokom (LSAW) in spiralno potopljeni ločno varjeni cevi (SSAW). LSAW so izdelane z upogibanjem in varjenjem širokih jeklenih plošč in se najpogosteje uporabljajo v naftni in plinski industriji. Zaradi visokih stroškov se cevi LSAW le redko uporabljajo v neenergetskih aplikacijah manjše vrednosti, kot so vodovodni cevovodi. Cevi SSAW so izdelane s spiralnim (helikoidnim) varjenjem jeklene tuljave in imajo stroškovno prednost pred cevmi LSAW, saj se v postopku uporabljajo tuljave in ne jeklene plošče. Tako je v aplikacijah, kjer je spiralno varjeno sprejemljivo, cevi SSAW prednostne pred cevmi LSAW. Tako cevi LSAW kot cevi SSAW tekmujejo s cevmi ERW in brezšivnimi cevmi v premeru 16 ”-24”.
Cevi za pretok, bodisi kovinske ali plastične, so na splošno ekstrudirane.
