Glede na proizvodni proces so jeklene cevi na splošno razdeljene v dve glavni kategoriji: brezšivne jeklene cevi in varjene jeklene cevi, varjene jeklene cevi pa so nadalje razdeljene na varjene cevi z ravnim šivom in spiralno varjene cevi. Kako ločiti te tri vrste jeklenih cevi? Spodaj bomo podrobno pojasnili:
Prvič: brezšivne jeklene cevi
Brezšivne jeklene cevi so izdelane iz cele trdne jeklene gredice (imenovane tudi okrogle gredice) s postopki, vključno s prebadanjem, vročim valjanjem, hladnim valjanjem ali hladnim vlečenjem, brez zvarnega šiva na celotnem telesu cevi. Njegov proizvodni proces je enak kot pri vroče{1}}valjanih I-nosilcih in jeklenih kanalih, podoben gnetenju plastelina brez kakršnega koli varjenja, vključenega v celoten proces, tako da ne nastane noben zvar, splošna celovitost pa je zelo visoka. Njegova glavna značilnost je visoka strukturna enotnost. Brez varjenega šiva je kot da bi imel neprepustno zaščitno plast skoraj brez šibkih točk, njegove mehanske lastnosti pa so relativno dosledne v vseh smereh. Je tudi odporen na-tlake, visoke-temperature in-korozijo, zato je prva izbira za-cevovode za tekočine, ki nosijo tlak (za transport vode, nafte, plina itd.), in lahko prenese višji tlak in temperaturo. Njegove slabosti so zapleten proizvodni proces in visoki proizvodni stroški. Poleg tega je običajno zelo težko izdelati brezšivne jeklene cevi z zelo velikimi premeri, omejeno z opremo in specifikacijami gredic.
Naprej: Varjene jeklene cevi
Varjene jeklene cevi vključujejo dve pod-vrsti: varjene cevi z ravnim šivom in spiralno varjene cevi. Izdelani so tako, da se jeklene plošče ali jekleni trakovi najprej upogibajo in oblikujejo, nato pa se spoji povežejo z različnimi metodami varjenja (kot je uporovno varjenje, obločno varjenje itd.). Njihove prednosti so visoka proizvodna učinkovitost in nizki stroški: surovine je enostavno pridobiti, proizvodnja se lahko izvaja neprekinjeno, njihovi stroški pa so običajno nižji od brezšivnih cevi iste specifikacije.
Izdelujejo se lahko v vrstah velikega premera in tankih sten, z zelo širokim razponom specifikacij premera. Njihove slabosti so, da obstaja potencialna šibka točka na območju zvara, lastnosti, vključno s trdnostjo in žilavostjo zvara, se lahko razlikujejo od osnovne kovine, zato je potrebna stroga kontrola kakovosti. Poleg tega je njihova enakomernost debeline stene nekoliko slabša kot pri brezšivnih ceveh, saj bo sila iztiskanja na steno cevi med postopkom upogibanja vplivala na enakomernost debeline. Tudi proizvodni procesi obeh vrst varjenih cevi so različni:
Varjene cevi z ravnim šivom
Preprosto povedano, njegov proizvodni proces je valjanje jeklene plošče v valjasto obliko in nato zvarjanje spoja. Glavni zvar cevi z ravnim šivom je vzporeden z vzdolžno smerjo cevi (smer delovanja upogibnega momenta). Pri vzdolžnem upogibanju se največja napetost pojavi na vrhu in dnu stene cevi (daleč od nevtralne osi).
Spiralno varjene cevi
Njegov glavni proizvodni proces je neprekinjeno upogibanje jeklenega traku v spiralni smeri in sinhrono varjenje spoja med postopkom upogibanja za-kratno oblikovanje, kar je podobno valjanju tankega bankovca okoli valja, da se oblikuje cev. Zvar spiralno varjenih cevi tvori kot z osjo cevi (običajno 45-65 stopinj). Ko je cev izpostavljena vzdolžnemu upogibu, je največja glavna napetost v vzdolžni smeri, spiralni zvar pa v poševni smeri.
Nemogoče je preprosto presoditi, katera od dveh varjenih cevi je boljša, izbiro je treba narediti glede na glavno napetostno stanje scenarija uporabe: če je konstrukcija izpostavljena predvsem aksialnemu tlaku z zelo majhnim upogibnim momentom (kot so globoki piloti, nekatere stolpne strukture, splošen-prenos tekočine pod tlakom), imajo spiralno varjene cevi prednost pri gospodarnosti in stabilnosti. Če je konstrukcija izpostavljena očitnim upogibnim, torzijskim ali kombiniranim tlačnim-upogibnim obremenitvam (velja za večino gradbenih jeklenih konstrukcij, rok žerjavov, tlačnih cevovodov), bi morale biti prva izbira varjene cevi z ravnim šivom (zlasti vzdolžne varjene cevi pod praškom), saj sta njihova zanesljivost in varnost nosilnosti veliko višja kot pri spiralno varjenih ceveh.
